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    热矫直机上辊面缺陷的改进分析
    发布者:admin  点击:2862

    矫直机布置在加速冷却装置后,是用来消除钢板在轧制、冷却和运输过程中产生的各种板形缺陷,是改善钢板板形的重要设备。经热矫直机矫后钢板上表面存在全长压痕缺陷,经查为上辊系工作辊辊面缺陷所至。由于热矫直机上辊面缺陷的出现影响了钢板表面质量。
    1.改进措施
    (1)离线上框架水平度调整
    在抽出辊系后,利用激光动态跟踪仪检测上框架下平面水平度。根据检测结果,将操作侧两个压下油缸下压1.5mm,通过此调整,消除上框架存在的横向倾斜;再将弯辊量打到1.5mm,并进行标定,即以1.5mm的位置作为弯辊的新零位,消除上框架存在的原始负弯,通过这两项调整,将上框架调平。
    (2)支撑辊辊形优化
    通过有限元的分析可知,上框架处于水平状态时,仍然存在一定的局部接触现象。因此,对上辊系支撑辊辊形进行了优化。根据局部接触的位置,将原先支撑辊的平辊形改为带凸度的辊形,改善支撑辊和工作辊的接触状态,避免由于局部接触部位产生严重磨损,磨损下的碎屑黏在工作辊表面,形成辊面缺陷,在矫直过程中压入钢板上表面,在钢板上表面形成压痕。
    2.效果
    通过上框架的水平调整和支撑辊辊形的优化,改善了上辊系工作辊和支撑辊的接触状态。在实际矫直过程中,支承辊转动情况良好,支承辊和工作辊表面无磨损现象,消除了上辊面缺陷的产生,减少了停机修磨矫直辊的时间,恢复了热矫直机的正常投入使用。
    3.总结
    根据钢板上表面压痕的位置和特征,对现场工作辊和支承辊辊面进行了检查。根据辊面缺陷的位置,发现辊面缺陷是由于工作辊和支承辊之间的局部磨损造成的;并通过对上框架的水平度检测和有限元的分析,找到了产生局部磨损的原因是上框架的不平和支承辊辊形不良;提出了相应的解决措施。措施经现场实施后验证,取得了良好的效果,解决了热矫直机上辊面缺陷问题。(图/文www.wxlgjx.cn)

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