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    钢板一道矫直工艺状况的分析
    发布者:admin  点击:3224

    一、概况
    热轧钢板的轧后精矫直是采用11辊钢板矫直机,矫直机前后有输入及输出辊道共38台单辊电机,矫直钢板规格的厚度为4—40mm,宽度为1500—2300mm,矫直速度为0.5—1.5m/s,主传动电动机的功率为505kw,原工艺规定,热轧后的钢板的矫直与国内大部分中厚板厂一样,在一般情况下采用传统的三道矫直工艺。
    二、改造的必要性
    通过对三道矫直工艺的跟踪和分析,发现这种工艺在实际作业中存在以下几个方面的问题,直接影响到生产成本和生产组织。
    1.三道矫直使电耗增大;
    2.辊耗增大,换辊周期短;
    3.对矫直宽而薄的板的适应性较差,矫直效果偏差;
    4.三道矫直后的钢板的表面质量欠光洁;
    5.由于工艺线布置上矫直机与冷床间的距离太短,三道矫直容易使板头撞翻冷床拉钢小车,造成生产过程中的混乱。
    针对以上几方面存在的问题,有必要对现行的三道矫直工艺进行改进,根据资料的介绍和掌握的现场情况,并进行了对比后,决定采用矫直机的一道矫直工艺。
    三、改造内容
    对原工艺制度进行改进,将热轧后钢板的三道矫直改为一道矫直。
    四、主要技术特点
    1.对压下量、边辊调动量的实现远程操纵。
    2.采用一道矫直对开矫温度的要求提出更高的要求。必须开矫温度才能达到理想的效果。
    3.要求操作工要有较快的应变能力,根据实际情况对各项参数值作出及时的调整。
    五、改造效果
    1.电耗指标有较明显的下降;
    2.矫直辊的换辊周期从原来的2个月提高到改进后的6个月,使矫直辊的消耗降低了三分之二;
    3.改进后,产品的表面质量有了很大的改善,减少了出现表面废品的几率,提高了产品的市场形象。
    六、存在问题
    1.目前矫直机还有部分配套设备有待完善。操作工在对各项参数值得调节时还必须有人在现场确认,对操作工的调节提出了更高的要求,同时也要求操作工必须具备较高的素质。
    2.对矫直温度提出更高的要求,必须开矫的温度,如果开矫的温度不了,钢板的平直度欠理想容易造成浪弯和瓢曲。(图/文www.wxlgjx.cn)

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