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    冷镦钢冷拔工艺的优点和发展
    发布者:admin  点击:3035
    近年来,随着国紧固件行业的快速发展,紧固件用钢需求也有明显增长。钢铁几乎占据紧固件产品100%的重量,同时,考虑到生产过程中15%—20%的材料损耗,一吨紧固件大约需要1.18—1.25吨钢铁,每年紧固件需要消耗钢材数量相当可观。
    钢材是紧固件中基本的材料,虽然有色金属和复合材料的应用比重在逐年增加,但高强度紧固件所用钢材的作用是无法替代的。各种紧固件通常由冷镦钢来制作。从品种分类来说,紧固件所用的钢材除了普碳钢外,还有不锈钢、高温合金钢、铝镁合金、蒙乃尔合金等等。其中不锈钢和有色金属约占耗材总量的5%—7%,除此之外主要是冷镦线材。冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。低碳冷镦钢主要用于冷镦螺母。螺栓、螺钉的用材主要以中碳钢(ML35和SWRCH35K)为主,经调质处理后达到8级和8级以上。
    冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。其性能主要体现是具有良好的冷成形性;对于变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。冷镦钢因冷成型性能良好,在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工,这种工艺的优点是在节约大量工时的同时,金属消耗可以降低10%—30%,符合清洁生产、节约资源型企业大生产,而且产品尺寸精度高,表面光洁度好,生产效率高,是重点推广的机加工工艺。因此,采用冷镦工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低。
    国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚,但发展很快,尤其进入20世纪80年代中期以后,高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产,为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的。年末冷镦线材的生产能力达800万吨/年(约占线材总量的12—15%)。与紧固件行业建立合作关系的以宝钢、马钢、邢钢、湘钢、杭钢为主的钢厂,已经形成了我国冷镦用线材的产业群。产品的品种由低碳、超低碳、中碳(调质),低合金合金钢和表面渗碳硬化用钢几个大类,规格由5.5—42mm,几乎覆盖了紧固件用钢全部需求。(图/文www.wxlgjx.cn)
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