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    冷拔机拉拔操作的过程
    发布者:admin  点击:3915
    拉拔工艺:放线——润滑——模具——收线
    拉拔定义:使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具,得到所要求的直径大小。
    拉拔时的受力分析:代受到拉拔力,正压力和摩擦力。
    拉拔前的准备:各班准备各班所用的收线架,拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成,班组长应注意选择润滑剂,选择模具,查看拉丝机和冷却水的运转情况,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况,和短线钳等拉丝用具。
    润滑剂的选择:对于不同直径,不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂,润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
    模具的选择:原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
    模具的配置:根据成品钢丝的直径和所拉道次配模,也就是根据压缩比配模。通常道次和一道次压缩比销小,中间道次逐渐递减的情况配模,初拉道次的压缩比不得超过40%。
    拉拔的过程:将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,开动主动放线机和收线机的操作仪器,钢丝即开始拉拔。
    拉拔过程中的注意事项:
    1.拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。
    2.拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
    3.拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量,不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。
    4.拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜,这样拉拔后的焊头就清晰可见,便于切除。
    5.拉拔后的一道钢丝也应挂上相应的标牌。
    6.拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。
    7.注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。
    8.班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。(图/文www.wxlgjx.cn)
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