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    钢矫直工艺的改进
    发布者:admin  点击:43849
    近年来,随着全国电力系统电网改造升级,市场对大规格、高强铁塔角钢产品的需求量与日俱增;同时,由于煤炭工业的快速发展,对煤矿安全生产的高度重视,矿山巷道支护用大规格矿用型钢需求也日益增多。钢作为铁塔角钢和矿用型钢的主要生产基地,在市场上有着广泛而又深远的影响。为了适应市场需求,扩大市场占有率,满足用户要求,在不断完善轧制工艺的同时,改进矫直工艺,全面提高型材产品质量。
    钢生产线轧机型式为Φ650mm×1/Φ630mm×3两列横列式,主要产品品种有:角钢、矿用U型钢、矿用工字钢、轻轨、槽钢、圆钢、方坯,年产量50多万吨。
    该生产线已有50多年历史,由于受生产工艺条件限制,必须对钢材先剪切,后矫直。原有型钢矫直生产线工艺落后,设备老化,Ф800
    矫直机矫直能力不足,人工码垛生产效率低,无法包装质量。尤其是近年开发了厚度24mm的20#高强铁塔角钢和36U、40U大型型钢后,由于矫直机能力不足,造成矫后角钢顶端直角超标、断面变形等质量问题。
    1.改进方案
    矫直机是矫直生产线的关键设备,保护性拆除原Ф800矫直机,结合现有工艺条件,新增Φ900矫直机一台,并与原Φ800矫直机在线串列布置,通过液压装置横移,交替作业,以满足不同规格型钢对矫直精度的要求。Ф900矫直机主要由前立辊、矫直机机架、压下机构、上下工作辊、传动轴、联合减速机等组成。在Ф900矫直机设计过程中,根据矫直原理,结合原Ф800矫直机的使用经验,对部分结构进行了优化。
    2.新增型钢自动码垛机
    新增型钢自动码垛机,操作人员通过计算机对不同品种规格型钢的码垛顺序、层数等参数进行设置,使型钢码垛全过程实现了机械化、自动化,通过人机界面信息输入,可根据品种规格的不同进行单排(L>12m)、双排(8m<L≤12m)、三排(L≤8m)同时码垛。码垛机主要由移送分组台架、分组机构、升降挡料机构、可调挡料机构、磁翻转机构、码垛平移小车和码垛升降台组成,主要通过液压和机械传动实现自动码垛功能。
    3.改进效果
    生产实践证明,此次改造效果明显。Φ900矫直机的投入使用,很好地解决了原Φ800矫直机矫直大规格型钢能力不足问题,解决了由于Φ800矫直机轴套在使用过程中易磨损,造成矫直辊内孔与轴套配合产生大的间隙,导致矫直过程不稳定,矫直型钢时偏称问题,提高了型材的矫直质量。自动码垛机投入使用后产品包装质量显著提高,生产效率得到提高,工人的劳动强度明显降低。(图/文
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