• <small id="s6cgw"></small>
  • <xmp id="s6cgw"><optgroup id="s6cgw"></optgroup>
    <blockquote id="s6cgw"></blockquote>
    设为主页 | 加入收藏 | 联系我们 | 网站地图
    欢迎您来到无锡矫直机机械制造有限公司的网站
    LW冷拔拉管机
    直线导轨冷拔机
    管材棒料矫直机
    悬臂式型钢矫直机
    滚光精矫机
    盘圆矫直切断机
    异型盘条矫直切断机
    冷轧机
    盘圆轧尖机
    开卷机
    圆钢制作扁钢连扎线
     
     

    名称:无锡矫直机机械制造有限公司
    地址:无锡市
    电话:0510-68868058
    传真:0510-88586008
    联系人:陈先生 陆先生
    E-mail:sales@juntong.net
    网址:www.sanlouie.com
    邮编:214115

     
    您当前位置 >> 主页 >> 新闻动态

    冷拔过程中的常见问题
    发布者:admin  点击:44245

    1.折迭:拔制后,钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭,局部或通长的出现在钢管上。
    产生的原因:管料表面有折迭或平杂物,有严重擦伤和裂纹,管料磨修处有棱角或深宽比不够。
    预防和消除方法:严格按照规程要求对管料进行修磨。不合格管料不投产,防患于未然。严格把好穿孔热序的质量关。
    2.尺寸超差(包括壁厚超差,壁厚不均,直径超差,椭圆)直径超过了标准的偏差范围,在同一截面上管壁一边薄,厚,直径不等,长短轴之差超出标准规定。
    产生的原因:(1)拔制模具选择不光,或蕊棒(内模)调整不当。(2)拔模内模设计制造不合理或磨损严重,或硬度不够造成变形磨损。(3)热处理时间长,温度高。或热处理性能不均匀。(4)空拔时增减壁的规律控制不当,拔制表编制不合理。(5)钢管
    矫直时被压扁,工卡量具未校零,误差大。
    预防和消除方法:(1)正确设计制造和选配拔管模具。(2)正确执行热处理制度,均匀加热。(3)正确调整矫直机,经常校对拔管机各部件位置和量具。(4)正确合理编制拔制表,掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。(5)椭圆度不出格,判为合格品,椭圆度出格可重新矫直,局部椭圆度出格可切除。
    3.划道:钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称为划道。划道长短不一,宽穿窄不等,多为沟状,可见沟底。
    产生的原因:(1)拔模内表不光滑,有裂纹或结金属。(2)锤头过渡部分有棱角,磨损工具。(3)欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。(4)在涂润滑油时,磷化、皂化工序操作不当。(5)内外模已损伤或磨损严重。(6)中间退火不均,变形量不足。
    预防和消除方法:(1)提高拔管模具的表面质量。(2)氧化皮要酸洗,冲洗干净,涂层要均匀牢固。(3)锤头过渡部分要圆滑无棱角。(4)勤检查模具和钢管表面,发现问题及时处理。
    4.抖纹:钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部的或通长的出现在钢管内外表面上。
    产生的原因:(1)热处理后的性能不均,润滑不良,皂化不均。(2)蕊杆细,拔制时蕊杆产生弹性变形引起抖动。(3)拔模形状不合理,入口锥角太大,使钢管与模孔的接触面积过小,使拔制变形不稳定面抖动。
    预防和消除方法:(1)按规程要求进行处理达到软化,性能均匀。(2)要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。(3)按规定的变霰量拔制。(4)正确选用蕊杆尺寸。
    5.拔凹:在钢管纵向上,管壁向内呈条状凹陷,其长短无规则。
    产生的原因:(1)无蕊棒拔制(空拔)薄钢管时,减径量过大。(2)钢管锤头端部有棱角,过渡部分有皱折。(3)管料局部薄壁(如磨修点)。
    预防和消除方法:1、空拔薄壁管时,要合理分配减经量。2、锤头端部应无棱角和皱折。3、对管料表面的局部缺陷,清理,深宽比要合理。
    6.开裂(纵裂):钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,有通长局部开裂。
    产生的原因:(1)压下量过大,连拔道次过多,管料加工硬化严重,空拔尤甚。(2)热处理不当,造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除。(3)钢管拔制后未及时热处理。(4)塑性低的钢种较易开裂。
    预防和消除方法:(1)合理编制拔制表。(2)合金钢管和连拔钢管拔后要及时热处理。(3)按工艺要求进行热处理,冷却速度要合理控制,使其性能均匀,消除加工硬化。
    7.过酸洗:钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口,轻重程度不同一般外表面比内表严重。
    产生的原因:(1)钢管表面氧化皮厚薄不均,疏松与牢固不同。(2)酸洗时间过长。(3)酸洗浓度低,硫酸亚铁含量高,在酸洗温度高的情况下,容易过酸洗。(4)酸液浓度不均,溶液不流动,腐蚀不均。
    预防和消除方法:(1)正确执行酸洗技术操作规程。(2)掌握好热处理操作,防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均。(3)严格贯彻勤吊勤看、勤检查,防止过酸洗。
    8.麻点:钢管表面成片的细点状凹坑,局部或连续的出现在钢管表面上。
    产生的原因:(1)热处理造成氧化铁皮过厚,在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。(2)酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物,拔后产生麻点。(3)管子酸洗后,停放时间过长生锈造成麻面。(4)管子表面有油污,热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。
    预防和消除方法:(1)装炉时正确执行热处理制度。(2)坚持快速周转。(3)酸洗做不到过洗、不欠洗,酸洗后及时拔制。
    9、拉拔断裂:拉拔产生怪叫声,缺少润滑效果,模蕊拉毛,管内拉伤,拉拔机负荷增大,成品率降低等。
    产生原因:(1)前道工序不符合操作规程,在某一环节上出现问题,如酸洗碳化(氢脆)、钢管拉拔时造成断裂。(2)磷化不达标,过渡(太老)造成拉拔时磷化膜脱落,未完成皂化目的,即产生冷拔时怪叫声不断。(3)皂化温度太低或太高,浓度不足,皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。(4)磷化不足造成模蕊和管内壁损伤,拉拔时负荷增大。
    预防和消除方法:(1)各道工序严格把关,控制酸洗浓度、温度、时间,勤冲洗、换水。(2)经常检查磷化液的总酸度,游离酸度,形成足量的磷化膜。(3)控制皂化温度、浓度,保持槽内皂液清洁,免除酸化。(4)检查变形量模具、模蕊是否达标。(图/文
    www.wxlgjx.cn)

    上一页:双链式拉拔机的自动控制系统
    下一页:拉矫机列延伸率控制系统分析
        

     
    主要产品:冷拔机 矫直机 冷拔拉管机 滚光精矫机 悬臂式型钢矫直机 盘圆矫直切断机
    联系我们 | 网站地图 | 企业邮局
    COPYRIGHT © 2011 版权所有 无锡矫直机机械制造有限公司 ALL RIGHT RESERVED.
    地址:无锡市 邮编:214115 电话:+86(0)510 68868058
    网址:www.sanlouie.com 邮箱:sales@juntong.net  
    苏ICP备06013145号
    在线QQ业务咨询:在线QQ业务咨询 在线QQ业务咨询
    打印该页 | 发送邮局 | 返回顶部
       
    玩朋友的丰满人妻_日本人XXXX裸体XXXX_日本妇乱子伦视频免费的_69日本xxxxxxxxx19