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    金属拉拔优缺点介绍
    发布者:admin  点击:3645

    金属塑性成形:在外力作用下金属材料通过塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。金属塑性成形在工业生产中称为压力加工,分为:自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等。
    拉拔优点:
    (1)改善金属的组织、提高力学性能 金属材料经压力加工后,其组织、性能都得到改善和提高,塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而提高金属的力学性能。在零件设计时,若正确选用
    冷拔机零件的受力方向与纤维组织方向,可以提高零件的抗冲击性能。
    (2)材料的利用率高 金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配,而不需要切除金属,因而材料利用率高。
    (3)较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的,生产效率高。例如,利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉,比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。
    (4)毛坯或零件的精度较高 应用的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。例如,精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用,复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。
    用途:承受冲击或交变应力的重要零件(如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等),都应采用锻件毛坯加工。所以压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到广泛应用。例如,飞机上的塑性成形零件的质量分数占85%;汽车,拖拉机上的锻件质量分数约占60%~80%。
    拉拔缺点:不能加工脆性材料(如铸铁)和形状特别复杂(特别是内腔形状复杂)或体积特别大的零件或毛坯。
    冷变形与热变形
    通常将塑性变形分为冷变形和热变形。
    冷变形:再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生,但工件表面质量好。
    热变形:再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在,而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的,金属在加热过程中表面易产生氧化皮,使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。(图/文
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