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    矫直机支承辊结构的改造
    发布者:admin  点击:3321

    轧件在轧制、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷,在冶金加工厂中常用矫直机加以纠正。矫直在冷轧、热轧等轧制过程中已成为一道必不可少的工艺。矫直机除能纠正轧件的型位缺陷以外,还有破鳞、抗皱和改善轧件产品机械性能的作用。随着用户对轧件,特别是对冷轧板、热轧板的品质要求越来越高,就如何提高矫直机本身的机械性能、加工精度及延长维修周期、降低生产成本也成为冶金机械研究的内容。
    以热轧矫直机为例,其支承辊由多辊组合,支承辊上下两两与工作辊交错排列,热轧板则在两排工作辊间通过,其在纵向和横向得到矫正。为了矫直质量,矫直机的工作辊均采用直径较小,容易弯曲的单一直辊形,而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式,以控制工作辊的弯曲挠度。上、下支承辊基本结构相同,均采用辊颈轴承双支承结构。下支承辊考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素,工作表面呈螺旋槽,并在安装时,同组内及组与组之间,左右前后均以交错螺旋方向配置。
    矫直机支承辊结构的缺陷
    (1)轴承承载能力较弱,使用寿命较短
    矫直机支承辊采用双轴颈支承,轴承安装部位受到限制,轴承承载能力不能完全满足矫直机的要求。
    (2)轴承密封性差,润滑条件不足
    由于轴承安装在辊颈部位,辊颈又小于辊身直径,因此,轴承在工作中受外界氧化物的侵入可能性较大,再加上采用集中给脂的润滑方法,润滑脂很难进入轴承内部,从现场维修工作中发现,极大部分轴承的损坏均属氧化物入侵,堵塞轴承的正常运行。
    (3)支承辊运动精度差
    新型矫直机支承辊的结构优点
    1.提高了支承辊的承载能力
    将传统的双支承结构改为滚筒型结构,支承辊作为一个滚动轴承单元,即支承辊辊芯作为轴承的内套,支承辊的辊体作为轴承的外套,在辊芯和辊筒间安装滚动体,支承辊的两端直接由墙板固定。
    2.提高了轴承的密封性能
    新结构矫直机支承辊的轴承滚动体在辊筒内,同时两侧采用内骨架双唇口密封,大大提高了轴承密封性能,有效防止了氧化铁皮进入滚动体
    间。对已使用的新结构的支承辊拆开检查,在轴承元件内,几乎无氧化铁皮及杂物进入滚动体,内外滚道的工作表面磨粒磨损现象也不再发生。
    3.有效地提高了支承辊本身的运动精度
    由于支承辊与墙板采用无滚动的支承,所以支承辊的运动精度只取决于滚筒、辊芯和滚动体三者的加工精度,因此影响运动精度的累积误差的因素就少。(图/文
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