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    钢筋冷拔时需注意的问题
    发布者:admin  点击:3646

    冷拔是用热轧钢筋(直径8mm以下)通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时,受到轴向拉伸与径向压缩的作用,使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形,因而抗拉强度提高(可提高50%—90%),塑性降低,呈硬钢性质。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。
    钢筋冷拔的工艺过程是:轧头—剥壳—通过润滑剂进入拔丝模。
    钢筋表面常有一硬渣层,易损坏拔丝模,并使钢筋表面产生沟纹,因而
    冷拔机冷拔前要进行剥壳,方法是使钢筋通过3—6个上下排列的辊子以剥除渣壳。润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定配比制成。
    冷拔用的拔丝机有立式和卧式两种。其鼓筒直径一般为500mm。冷拔速度约为0.2—0.3m/s,速度易断丝。
    影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素,是原材料的质量和冷拔总压缩率。
    冷拔低碳钢丝都用普通低碳热轧光圆钢筋拔制的,按《普通低碳钢热轧圆盘条》的标准规定,光圆钢筋都是用1—3号乙类钢轧制的,因而强度变化较大,直接影响冷拔低碳钢丝的质量。为此应严格控制原材料。冷拔低碳钢丝分甲、乙两级。对主要用作预应力筋的甲级冷拔低碳钢丝,宜用符合1级钢标准的3号钢圆盘条进行拔制。
    冷拔总压缩率是光圆钢筋拔成钢丝时的横截面缩减率。总压缩率越大,则抗拉强度提高越多,而塑性下降越多,故冷拔总压缩率不宜过大。直径5mm的冷拔低碳钢丝,宜用直径8mm的圆盘条拔制;直径4mm和小于4mm者,宜用直径6.5mm的圆盘条拔制。
    冷拔低碳钢丝有时是经过多次冷拔而成,一般不是一次冷拔就达到总压缩率。每次冷拔的压缩率也不宜太大,否则拔丝机的功率要大,拔丝模易损耗,且易断丝。一般前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1:0.87为宜。冷拔次数亦不宜过多,否则易使钢丝变脆。冷拔低碳钢丝经调直机调直后,抗拉强度约降低8%—10%,塑性有所改善,使用时应注意。
    不同钢种的抗拉强度均随着变形延伸系数的加大而逐步升高。冷加工状态钢管强度和塑性主要与成品变形延伸系数有关,拔制方式如空拔、带芯棒拔及减壁减径量对钢管强度和塑性的影响不大。(图/文
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