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    冷拔机拔制冷拔管时产生的问题及解决措施
    发布者:admin  点击:3015

    冷拔管是通过大吨位液压冷拔机的拔制,生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压(气动)缸筒。冷拔管经过二十多年的研究,产品质量与技术性能已经可以达到世界的发展水平,并且已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。使用冷拔管,能节省投资,提高工效,减少原材料消耗,具有较高的经济价值和社会效益。
    断裂是机械产品工程事故中较为多见而且危害的失效形式。因此,断裂原因分析及预防措施的研究,是广大工程技术人员及材料科学工作者极为关注的重要课题。大多数情况下,断裂具有突发性,特别是在产品的结构及工况条件比较复杂的情况下,很难直接观察到断裂的实际过程。冷拔管主要使用在工程机械上,并且是机械的关键部件,所以,研究冷拔管断裂现象并消除此缺陷,对
    冷拔机行业的发展显得尤其重要。
    冷拔钢管断裂现象的产生
    钢管冷拔时,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。
    冷拔钢管断裂现象的分析
    液压缸缸筒爆缸后的外观特征:爆缸部位无一定位置,呈放射状,裂纹长短不一,裂纹扩展无方向性。断口宏观特征:呈颗粒状且具明显解理台阶,属解理断裂。
    冷拔钢管断裂现象的消除
    冷拔钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能,钢管在冷拔后,均需要进行去应力退火,消除材料的残余应力,改善材料的组织,提高材料的塑性,从而达到防止钢管断裂失效发生的目的。
    对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷,一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒,消除组织缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔钢管生产中,不可缺少退火设备,所以,制定合适的退火工艺,是冷拔钢管组织合格,产品不出现断裂缺陷的必要条件。(图/文
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