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    矫直机技术操作规程流程介绍
    发布者:admin  点击:3687

    矫直机压力框架为对半剖分结构,可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
    操作流程
    1.检查与调整
    (1)
    矫直机运转前,必须详细检查设备各零件和润滑系统,检查液压系统工作是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。
    (2)空车运转1~2分钟,检查运转情况,要求支承辊和工作辊紧密接触,全部转动。
    (3)钢板进矫直机前,必须清除表面异物。
    (4)检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板,不得有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物,否则应立即采取措施给予清除。
    (5)根据矫直钢板的厚度,调整矫直机的辊缝。
    2.矫直操作要求。
    (1)了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,随时注意钢板规格的变化,严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应立即改为手动模式,设置合理的参数,防止造成矫直事故。
    (2)矫直温度:450~1000℃
    (3)不允许带负荷调整压下。
    (4)钢板不得歪斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
    (5)不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
    (6)正常情况下,矫直机矫直一道,个别板型不好时,可适当增加道次。
    (7)当轧件温度低于500℃,应减少压下量低速矫直。
    (8)注意观察板面质量,若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机检查处理。
    (9)向冷床输入辊道运钢板时,不允许搭头、歪斜和重叠,应逐块平直送出。
    (10)当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时,不准向冷床输入辊道输送钢板。(图/文
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